Copyright © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.
Links Sitemap RSS XML TietosuojakäytäntöJunssen on luotettava CNC-koneistuksen valmistaja. 5-akselisen CNC-koneistuspalvelun viisi akselia voivat toimia samanaikaisesti. Työstöprosessin aikana työkalu voi muuttaa dynaamisesti kulmaansa ja polkuaan leikkaamalla jatkuvasti monimutkaisia kaarevia pintoja tai polyhedroneja. Käsittelyn joustavuus on erittäin korkea. Leikkaustyökalut voivat lähestyä työkappaletta melkein mistä tahansa kulmasta, mikä vähentää kuolleita kulmia ja häiriöitä, mikä optimoi työstöpolun merkittävästi. Konetta ei tarvitse pysäyttää käsittelyn aikana, koska se vaatii vain yhden toimenpiteen.
Laitteet voivat suorittaa samanaikaisesti koordinoituja liikkeitä viidellä itsenäisellä akselilla, mikä varmistaa erittäin korkean käsittelytarkkuuden ja vahvan prosessiyhteensopivuuden. Se voi työstää monimutkaisia työkappaleita, joilla on erittäin monimutkaiset rakenteet.
Perinteisiin koneistusprosesseihin verrattuna viisiakselinen koneistus eliminoi työkappaleen usean purkamisen ja säädön työstöprosessin aikana, mikä johtaa pienempiin koneistusvirheisiin. Erilaisten monimutkaisten ja epäsäännöllisen muotoisten rakenteiden mittatoleransseja voidaan säätää pienemmällä alueella. Tuotteet, kuten ilmailukomponentit, autojen tarkkuuskokoonpanot ja korkean suorituskyvyn teollisuuskomponentit, joissa on monimutkaisen geometrian konekomponentti, käyttävät enimmäkseen tätä prosessia - nämä tuotteet vaativat yleensä monikulmaleikkauksen, syvän ontelon urittamista ja epäsäännöllistä pinnanmuodostusta, mikä on täsmälleen linjassa viisiakselisen koneistuksen prosessietujen kanssa.




|
Vertailukohde |
Sorvausjyrsintä komposiittikoneistus |
Viiden akselin CNC-työstö |
|
Ydinkoneistuskonsepti |
Integroi sorvaus- ja jyrsintätoiminnot yhteen laitteeseen, pääasiallisesti viimeistelee pyörivien työkappaleiden yhdistetyn käsittelyn karan ja työkaluakselin koordinoidun liikkeen kautta |
Luottaa viisiakseliseen vivustoliikkeeseen, toteuttaa työkappaleiden monipinnat ja monimutkaisen pintakäsittelyn useiden lineaaristen akselien ja pyörivien akselien samanaikaisen interpoloinnin avulla |
|
Perusrakenteen ja akselin konfigurointi |
Yleensä siinä on vähintään yksi pyörivä pääkara työkappaleiden kiinnittämistä varten, ja se on varustettu jyrsintäpäällä, yleensä 3-4 vivustoakselilla, ja joissakin huippuluokan malleissa on 5-akselinen ominaisuus. |
Konfiguroitu kolmella lineaarisella akselilla (X/Y/Z) ja kahdella ylimääräisellä pyörivällä akselilla, jotka voidaan jakaa kääntöpäätyyppiin, pyörivään pöytätyyppiin ja yhdistelmäpöytätyyppiin, kaikki tukevat 5-akselista samanaikaista kytkentää |
|
Sovellettavat työkappaletyypit |
Soveltuu pääasiassa akselilevyille, pyöriville osille, venttiilirungoille, moottorin karalle ja muille työkappaleille, jotka vaativat sekä sorvausta että jyrsintää; voi työstää työkappaleita pyörivällä geometrialla ja paikallisilla monimutkaisilla ominaisuuksilla |
Soveltuu monimutkaisille kaareville pinnoille, kuten turbiinien siipille, ilmailun muottipesälle, juoksupyörille, autojen sisätilojen muotteille, lääketieteellisille proteeseille ja muille osille, joissa on monimutkaiset vapaamuotoiset pinnat |
|
Kiinnitysaikojen lukumäärä |
Useimmat prosessit voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä, mikä vähentää useiden kiinnitysten aiheuttamia kiristysvirheitä. Soveltuu erityisesti työkappaleille, jotka vaativat useiden ominaisuuksien koaksiaalisuutta ja asennon tarkkuutta |
Suorita työkappaleen kaikkien viiden sivun käsittely loppuun yhdellä kiinnityksellä, mikä voi välttää monimutkaisten kaarevien pintojen toistuvasta kiinnityksestä aiheutuvan asentovirheen |
|
Prosessien yhdistämiskyky |
Pystyy suorittamaan sorvauksen, jyrsinnän, porauksen, kierteityksen, hammaspyöräleikkauksen ja muut prosessit yhdellä kertaa, todella ymmärtäen, että "yksi kone suorittaa kaikki prosessit" pyöriville työkappaleille |
Voi suorittaa monipuolisen jyrsinnän, kaarevan pinnan muotoilun, jyrkän pinnan viimeistelyn ja muita prosesseja, mutta yleensä se ei sisällä pyörivien työkappaleiden suuren kuorman sorvauskäsittelyä |
|
Koneistustarkkuus |
Korkea asennon tarkkuus sorvaus- ja jyrsintäominaisuuksien välillä, usean kiinnityksen aiheuttama virhe eliminoituu, koaksiaalisuuden ja asennon tarkkuus voidaan säätää 0,01-0,05 mm:n sisällä |
Korkea ääriviivatarkkuus monimutkaisille kaareville pinnoille, voi täyttää ilmailu- ja muottiteollisuuden korkeat tarkkuusvaatimukset, tarkkuus on yleensä 0,005-0,02 mm. |
|
Laitteiston hinta |
Alemmat kuin viisiakseliset CNC-työstökoneet, keskikokoisten sorvausjyrsintäkomposiittilaitteiden hinta on yleensä 30–60 % tavallisten viisiakselisten liitostyöstökoneiden hinnasta. |
Korkeammat kokonaiskustannukset, mukaan lukien laitteiden hankinta, myöhempi huolto ja työkalukustannukset |
|
Pyörivien osien käsittelytehokkuus |
Parempi tehokkuus, työkappaleita ei tarvitse siirtää useiden laitteiden välillä, mikä lyhentää tuotantosykliä ja logistiikka-aikaa |
Perinteisten pyörivien osien alhaisempi hyötysuhde, sorvausominaisuuksien käsittelyllä ei ole etua sorvausjyrsinkomposiittiin verrattuna |
|
Ohjelmoinnin vaikeus |
Ohjelmointi on suhteellisen yksinkertaista, suurin osa prosessointiominaisuuksista on perinteistä sorvausta ja jyrsimistä, jotka voidaan suorittaa yleisellä CNC-ohjelmointiohjelmistolla |
Ohjelmointi on monimutkaisempaa, vaatii ammattimaisia viisiakselisia ohjelmointiohjelmistoja (kuten UG, Mastercam) ja vaatii korkean teknisen tason ohjelmoijia koneistuksen häiriöiden ja ylileikkauksen välttämiseksi. |
|
Lattiatila |
Pienempi jalanjälki, integroi useita prosesseja yhteen laitteeseen, vähennä laitteiden määrää konepajassa |
Yleensä suurempi jalanjälki, viisiakselisen työstökoneen rakenne on monimutkaisempi ja vaatii enemmän asennustilaa |
|
Pääsovellusalat |
Auto, hydraulipaine, venttiili, yleinen koneiden valmistus |
Ilmailu, muottien valmistus, uusi energia, lääketieteelliset laitteet |
5-akselinen CNC-työstö on valmistusprosessi, joka käyttää tietokoneella numeerista ohjausta (CNC) leikkaustyökalujen siirtämiseen viittä eri akselia pitkin samanaikaisesti. Toisin kuin 3-akselinen koneistus, joka siirtää työkaluja vain lineaarisia X-, Y- ja Z-akseleita pitkin, se lisää kaksi kiertoakselia, jolloin työkalu voi lähestyä työkappaletta kaikista suunnista yhdessä asennuksessa.
Tärkeimmät edut ovat: lyhentynyt asennusaika (ei tarvitse kiinnittää työkappaletta uudelleen useita kertoja), kyky tuottaa monimutkaisia 3D-muotoja ja kaarevia pintoja, suurempi koneistustarkkuus, parempi pinnan viimeistely ja alhaisemmat kokonaistuotantokustannukset monimutkaisille osille.
Se toimii lähes kaikkien yleisten valmistusmateriaalien kanssa, mukaan lukien alumiini, teräs, titaani, muut metallit, tekniset muovit, komposiitit, puu ja vaahto. Sopiva materiaali riippuu osavaatimuksistasi ja työkaluvalikoimastasi.
Sinun tulisi valita se, kun haluat tuottaa monimutkaisia geometrisia osia, kuten muotteja, ilmailukomponentteja, autojen prototyyppejä, lääketieteellisiä implantteja tai mitä tahansa osia, joissa on alaleikkauksia, kaarevia pintoja tai monipuolisia ominaisuuksia, jotka vaativat useita asetuksia 3-akselisella työstyksellä.
Vaikka 5-akselisten laitteiden ja ohjelmoinnin alkukustannukset ovat korkeammat, se usein pienentää projektin kokonaiskustannuksia eliminoimalla useita asetuksia, vähentämällä virhetasoa ja lyhentämällä monimutkaisten osien tuotannon läpimenoaikoja. Yksinkertaisten osien osalta 3-akselinen koneistus on edelleen kustannustehokkaampaa.
Tavallinen 5-akselinen CNC-työstö voi tyypillisesti pitää toleranssit välillä ±0,001 mm - ±0,01 mm osan koosta, geometriasta ja materiaalista riippuen. Tiukemmat toleranssit voidaan saavuttaa erityisillä tarkkuusasennuksilla tiettyihin sovelluksiin.