Blanking Die

Blanking Diesin valmistajana Junssenin pneumaattisten lävistysmuottien ydinvoimakomponentti on tavallinen pneumaattinen sylinteri. Sen rakenne on paljon yksinkertaisempi kuin hydraulinen voimajärjestelmä, eikä hydraulijärjestelmässä ole mahdollisia ongelmia, kuten öljyvuoto ja öljykanavan tukkeutuminen. Päivittäinen huolto vaatii vain ilmanpaineen säännöllisiä tarkastuksia ja voiteluöljyn lisäämistä ohjausmekanismiin. Samalla kun meisti tai meisti kuluu, se voidaan hioa hiomakoneella sen terävyyden palauttamiseksi.

Ominaisuudet

Kuitukangasleimaussuutin toimii paineilmalla. Sähkövuodon tai tulipalon vaaraa ei ole. Paineilma itsessään on myrkytöntä ja vaaratonta. Purkamisen jälkeen se ei saastuta ympäristöä eikä johda työkappaleen ja työpajan saastumiseen hydrauliöljyvuodosta. Samalla pneumaattinen lävistysmuoti voidaan varustaa kätevästi turvailmaisinlaitteilla. Jos toimenpiteen aikana joku ojentaa kätensä vahingossa käsittelyalueelle, pneumaattinen järjestelmä voi nopeasti katkaista ilmansyötön ja pysäyttää lävistysprosessin välttäen turvallisuusonnettomuudet.

Käyttöikä

Käyttömenettely

Valmistelu → Lävistyskäsittely → Laaduntarkastus → Huolto sammutuksen jälkeen → Päivittäinen huolto

1.Prep: Säädä asentoa + kiinnitä työkappale

2.Process

Manuaalinen: Laukaise pneumaattinen lävistys → automaattinen palautus

Automaattinen: Esiasetettu ohjelma jatkuvaa lävistystä varten

3.Tarkista valmiin työkappaleen laatu

4.Käytön jälkeen: Poista ilma → puhdista jäte → voitele → kuivaa varastointi

5. Päivittäinen huolto: Tarkista kiinnikkeet/reunat, hio kulunut leikkuureuna ajoissa

Sovellus

1. Rei'itys pakkauspusseihin: Tämä on yleensä pussien valmistuskoneen lisävaruste, jota käytetään muovipussien ja paperipussien kahva- tai tuuletusaukkojen tekemiseen.

2. Soveltuvat materiaalit: PO/PP/PE ja muut kertakäyttöisen dispersiivisen alustan muodostustyökalun muovikalvot sekä paperi-muovi-komposiittimateriaalit rei'itystä varten. Se voi myös käsitellä pehmeitä polymeerimateriaaleja, johtavia kalvoja lääketieteellisiin negatiivilevyihin ja valmiiksi muotoiltuja lääketieteellisten sidosten raaka-aineita, jotka täyttävät erilaisten ohutkerrospehmeiden materiaalien peittämis- ja muovausvaatimukset teollisuuden ja lääketieteen aloilla.

3. Kertakäyttöisten lääkinnällisten kulutustarvikkeiden valmistus: Kertakäyttöisten negatiivisten elektrodilevyjen ja lääketieteellisten sidostuotteiden erityisenä muovaussuuttimena se voi nopeasti suorittaa korkean tarkkuuden raaka-aineiden tyhjennyksen ja muotoilun, mukautua suuriin automatisoituihin tuotantolinjoihin ja varmistaa kunkin tuotteen tasaisen koon ja leikkauslaadun.

4. Elektroniikka- ja uusi energiateollisuus: Sitä käytetään johtavien ohuiden kalvojen ja joustavien eristysmateriaalien tyhjentämiseen, jotka on sovitettu akkukennoihin ja jotka täyttävät alan erityisten ohuiden osien kokotarkkuusvaatimukset.

5. Pakkaus- ja painoteollisuus: Se voi suorittaa tavaramerkkimateriaalien, itseliimautuvien tarrojen ja joustavien pakkauskalvojen lävistyksen ja tyhjennyksen, mikä täyttää teollisuuden erän korkean tarkkuuden käsittelyn vaatimukset.

6. Autojen sisätilojen käsittely: Sitä käytetään joustavien sisätilojen koristekalvojen ja liimapehmustemateriaalien lävistykseen ja tyhjentämiseen, jotka voivat mukautua erilaisten erikoismuotoisten kokojen käsittelytarpeisiin ja täyttää teollisuuden massatuotantostandardit.

FAQ

1. Mikä on sammutussuuttimen perustoiminto?

Se on tarkkuusleimaustyökalu, jota käytetään litteiden materiaalien, kuten metallilevyjen, muovien ja pahvin, leikkaamiseen tiettyihin muotoihin. Prosessin aikana erotetusta kappaleesta tulee lopputuotekomponentti, kun taas jäljelle jäänyt materiaali käsitellään romuna.

2. Mitä eroa on tyhjennyksellä ja lävistyksellä?

Suurin ero on leikatun materiaalin tarkoitus. Aihiotöissä irrotettu kappale on tarvittava valmis osa, kun taas jäljellä oleva levy on jätemateriaalia. Lävistysprosesseissa poistettu osa heitetään pois ja alkuperäiseen arkkiin tehty reikä on haluttu tulos.

3. Mitä materiaaleja käytetään yleisesti sulkumuotien valmistukseen?

Yleisiä materiaaleja ovat työkaluteräkset, kuten D2 ja SKD11 suurivolyymeihin, jotka vaativat erinomaista kulutuskestävyyttä, hiiliteräs yksinkertaisiin sovelluksiin ja prototyyppeihin sekä kovametallimateriaalit vaativiin projekteihin, jotka vaativat maksimaalista kovuutta ja pidennettyä käyttöikää.

4. Mikä aiheuttaa purseet sammutusprosessin aikana ja miten ne voidaan minimoida?

Purseet johtuvat yleensä virheellisestä välyksestä lävistimen ja muotin välillä, kuluneista leikkuureunoista tai riittämättömästä materiaalin asennosta. Niitä voidaan pienentää optimoimalla välys materiaalin paksuuden mukaan, säilyttämällä terävät leikkuureunat ja varmistamalla työkappaleen vakaa kiinnitys käytön aikana.

5. Miten oikea lävistys- ja meistinväli määritetään?

Oikea välys riippuu materiaalin paksuudesta, kovuudesta ja vetolujuudesta. Useimmissa metallisovelluksissa välys asetetaan tyypillisesti sopivaan prosenttiosuuteen materiaalin paksuudesta. Kovemmat tai paksummat materiaalit vaativat yleensä suuremman välyksen, kun taas pehmeämmät ja ohuemmat materiaalit tarvitsevat pienemmän välyksen.

6. Mitä huoltoa leimausmuotti vaatii?

Säännöllinen huolto sisältää materiaalijäämien puhdistuksen leikkauspinnoilta, kulumisen tai vaurioiden tarkistamisen, löystyneiden osien kiristämisen, liikkuvien osien voitelun sekä työkalun säilyttämisen puhtaassa ja kuivassa ympäristössä, kun sitä ei käytetä. Oikea huolto auttaa säilyttämään leikkaustarkkuuden ja pidentää käyttöikää.