In-line Coating Tab EKG-elektrodien tuotantokone

Junssenin laitteet testataan tiukasti ennen toimitusta. Kiinnostuneet asiakkaat ovat tervetulleita ottamaan yhteyttä tarjousta varten! In-line Coating Tab -EKG-elektrodien tuotantokone on kooltaan pieni ja helppokäyttöinen. Laitteet on varustettu päällystysmekanismilla, joka levittää pinnoitteen suoraan, kovettaa sen ja sitten suorittaa muodon ja valmiin tuotteen stanssauksen. Laitteen tuotantonopeutta voidaan säätää hydrogeelin kovettumisvaikutuksen mukaan.

Tuotantoprosessi

EKG-liuskaelektrodien valmistuskone: Pohjamateriaalin purkaminen - Johtava hydrogeeli - UV-kovettuva - Kiinnityskokoonpano - Muotoleikkaus - Valmis tuote ja käämitys

1. Perusmateriaalin purkaminen

Pohjamateriaalin purkaminen on koko tuotantoprosessin ensimmäinen valmisteluvaihe, jonka tavoitteena on syöttää kierretty raaka-aine vakaasti seuraavalle käsittelylinjalle. Pohjamateriaali on yleensä esivalssattu jäykkään puhallettavalle tai mekaaniselle hylsyakselille, joka on asennettu säädettävälle automaattiselle kireydensäädön aukikelausasemalle. Ennen muodollista purkamista käyttäjät kalibroivat perusmateriaalin sijainnin reuna-asennon ohjausjärjestelmien (EPC) avulla korjatakseen poikkeaman ja varmistaakseen, että perusmateriaali tulee seuraaviin prosesseihin johdonmukaisella ja tarkalla keskilinjalla (valinnaiset konfiguraatiot). Automaattinen kireyden säätöjärjestelmä ylläpitää tasaista vetovoimaa perusmateriaaliin koko aukirullauksen ajan välttäen ongelmia, kuten löysää rypistymistä tai liiallista muodonmuutosta, jotka vaikuttavat myöhempään käsittelyn tarkkuuteen. Eri perusmateriaalityypeille (kuten joustava PET-kalvo, kuitukangas tai vaahtosubstraatti) aukirullausnopeus ja kireysparametrit säädetään etukäteen vastaamaan jatkokäsittelyn nopeutta, mikä takaa jatkuvan, keskeytymättömän tuotannon.

2. UV-kovettuminen

Kun johtava pinnoitus on valmis, märkäpinnoitettu perusmateriaali menee välittömästi UV-kovetustunneliin nopean kovettumisen ja muodostumisen suorittamiseksi. UV-kovetus on tehokas energiakovetustekniikka: säteilytettäessä korkean intensiteetin ultraviolettivaloa tietyllä aallonpituudella (yleensä 200-400 nm) johtavan pinnoitteen kaavassa oleva fotoinitiaattori hajoaa muodostaen vapaita radikaaleja, mikä käynnistää polymeerisideaineiden silloituspolymeroinnin, jolloin nestemäinen pinnoite muuttuu kiinteäksi, tiukasti johtaneeksi toiseksi kalvoksi jopa kymmenessä toisessa kalvossa. UV-kovetusjärjestelmä on varustettu säädettävillä tehollisilla UV-lampuilla ja lämpötilan säätölaitteilla, jotka voivat säätää säteilyn voimakkuutta ja linjan nopeutta pinnoitteen paksuuden ja kaavan koostumuksen mukaan epätäydellisen kovettumisen tai ylikovettumisen haurauden välttämiseksi. Lämpökuivaukseen verrattuna UV-kovetuksen etuna on nopea käsittelynopeus, alhainen energiankulutus ja pieni jalanjälki, eikä se aiheuta lämpöherkkien perusmateriaalien liiallista muodonmuutosta, samalla kun se varmistaa johtavan pinnoitteen ja perusmateriaalin välisen sidosvoiman sekä johtavan verkkorakenteen vakauden.

3. Muotoileikkaus

Muotoleikkaus on muovausprosessointivaihe, jossa koottu integroitu puolivalmiste leikataan määritettyyn geometriseen muotoon ja kokoon tuotesuunnitteluvaatimusten mukaisesti. Tässä vaiheessa käytetään tarkkaa litteää stanssauskonetta tai pyörivää stanssauskonetta, johon on sovitettu mittatilaustyönä valmistettu terävä teräsuulake (tai laserleikkauslaitteisto monimutkaisia ​​hienoja muotoja varten). Asetetun paineen ja syöttönopeuden alaisena meisti leikkaa toiminnalliset kerrokset ja perusmateriaalin kokonaan läpi (tai suorittaa puolileikkauksen vaatimusten mukaan, säilyttäen taustasuojakerroksen) ja poistaa ylimääräisen runkomateriaalin purkautuessaan automaattisesti. Tarkka stanssaus varmistaa, että tuotteen mittavirhettä hallitaan erittäin pienellä toleranssialueella ja leikkuureuna on sileä ilman purseita, delaminaatiota tai purseen muodonmuutoksia, mikä täyttää lopputuotteen kokoonpano- ja käyttövaatimukset. Tuotteissa, joissa on monimutkaiset sisäiset rakenteet, kuten ontot asemointireiät ja erikoismuotoiset ääriviivat, usean aseman progressiivista stanssausta käytetään kaikkien muovausprosessien suorittamiseen kerralla käsittelyn tehokkuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.

4. Valmis tuote ja käämitys

Valmistuote ja käämitys on rullapohjaisten valmiiden tuotteiden koko tuotantoprosessin viimeinen toimenpide. Pistepuristuksen jälkeen valmiit tuotteet tarkastetaan automaattisten online-tarkastusjärjestelmien avulla, jotka havaitsevat ja merkitsevät vialliset tuotteet, joiden mitat ovat epämääräiset, huonot pinnoitteet, puuttuvat osat tai pursevirheet. Hyväksytyt valmiit tuotteet kelataan sitten siististi määritellylle pakkausytimen akselille automaattisen kelausaseman kautta. Avausvaiheen tapaan rullausasema käyttää myös automaattista kireyden hallintaa ja siistiä reunojen kohdistuslaitteita varmistaakseen, että kääritty lopputuoterulla on siisti, tiukka, ei rypisty tai poikkea, mikä on kätevää myöhempään kuljetukseen, varastointiin ja jatkokäyttöön. Arkkimuotoisille valmiille tuotteille tämä vaihe laskee ja pinoa automaattisesti stanssatut valmiit arkit ja siirtyy sitten pakkaukseen. kelattujen valmiiden tuotteiden kohdalla rullalle merkitään kelauksen päätyttyä tuotespesifikaatio, eränumero ja valmistuspäivämäärä, minkä jälkeen se suljetaan ja pakataan varastointia ja toimitusta varten.

Perusperiaatteet

Tämä laite käyttää integroitua, jatkuvaa, linjassa olevaa pinnoitus- ja muovausprosessia, mikä eliminoi perinteisen offline- segmentoidun käsittelymallin, joka sisältää liiman valmistelun, laminoinnin ja stanssauksen. Koko tuotantolinja käyttää telamuotoista alustaa kantoaineena ja yhtenäistä materiaalivirtausreittiä noudattaen suorittaa peräkkäin täysin automatisoidut, jatkuvat purkamistoiminnot, johtavan liiman pinnoittamisen, UV-kovettamisen, erittäin tarkan stanssauksen ja valmiiden tuotteiden kelauksen. Koko prosessia koordinoi ja ohjaa PLC yhdessä rainan ohjauksen, jännityksen ja paksuuden suljetun silmukan ohjausjärjestelmien kanssa, mikä saa päätökseen EKG-elektrodipuolivalmiiden tuotteiden muuttamisen valmiiksi tuotteeksi yhdellä kertaa. Tämä varmistaa johtavan liimakerroksen tasaisen paksuuden, tarkat sijoitusmitat ja tasaisen sähkönjohtavuuden alusta alkaen.

Junssenin in-line liimaus-EKG-kielekkeen elektrodikone VS perinteisten offline-laitteiden vertailu

FAQ

1. Mihin In-line Coating Tab -EKG-elektrodien tuotantokonetta käytetään?

In-line Coating Tab -EKG-elektrodien tuotantokone on suunniteltu tab-tyyppisten EKG-elektrodien automaattiseen tuotantoon. Siinä yhdistyvät jatkuvat materiaalin syöttö-, pinnoitus-, leikkaus- ja kokoonpanoprosessit auttaakseen valmistajia saavuttamaan tehokkaan ja johdonmukaisen elektrodituotannon.

2. Mitkä ovat in-line-pinnoitusprosessin edut?

In-line-pinnoitusprosessi mahdollistaa johtavien geeli- tai liimamateriaalien jatkuvan ja tarkan levityksen tuotannon aikana. Se auttaa parantamaan pinnoitteen sakeutta, vähentämään materiaalihukkaa ja säilyttämään vakaan tuotteen laadun.

3. Mitä materiaaleja tällä laitteella voidaan käsitellä?

Koneella voidaan käsitellä erilaisia ​​EKG-elektrodien valmistuksessa käytettyjä materiaaleja, kuten johtavaa geeliä, liimakerroksia, vaahtomuovisubstraatteja, johtavia kalvoja ja liuskoja. Materiaalien yhteensopivuutta voidaan säätää tiettyjen tuotevaatimusten mukaan.

4. Miten tämä laite parantaa tuotannon tehokkuutta?

Integroimalla useita tuotantovaiheita yhdeksi automatisoiduksi prosessiksi laitteisto vähentää manuaalista käsittelyä, parantaa käsittelynopeutta ja varmistaa vakaan tuotannon. Se sopii valmistajille, jotka vaativat luotettavaa EKG-elektrodien massatuotantoa.

5. Voiko kone tukea erilaisia ​​elektrodimalleja ja teknisiä tietoja?

Kyllä. Laitteet voidaan konfiguroida erilaisten elektrodien kokojen, muotojen ja tuotantovaatimusten mukaan. Räätälöityjä muotteja ja tuotantoparametreja voidaan tarjota vastaamaan erilaisia ​​​​asiakassovelluksia.

6. Kuinka kone varmistaa pinnoitteen tarkkuuden ja tuotteen johdonmukaisuuden?

Laitteisto käyttää hallittua pinnoitusjärjestelmää materiaalin tasaisen levityksen ylläpitämiseksi. Vakaa syöttö ja tarkka käsittely auttavat varmistamaan elektrodien tasaisen suorituskyvyn ja vähentämään laatuvaihteluita tuotannon aikana.

7. Onko laitteita helppo käyttää ja huoltaa?

Kyllä. Kone on suunniteltu kätevää käyttöä ja huoltoa varten. Sen optimoitu rakenne auttaa lyhentämään puhdistusaikaa, minimoimaan seisokkeja ja tukemaan pitkän aikavälin vakaata tuotantoa.

8. Tarjoaako Junssen teknistä tukea ja räätälöityjä ratkaisuja?

Kyllä. Junssen tarjoaa ammattitaitoista teknistä tukea, laitteiden räätälöintiä, asennusopastusta ja huoltopalvelua asiakkaiden tuotantovaatimuksiin perustuen sujuvan toiminnan ja tehokkaan valmistuksen varmistamiseksi.