Pieni automaattinen liimaleikkuukone

Kiina Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. on pyöreäveitseisten stanssauskoneiden valmistaja ja toimittaja. Pienen automaattisen liima-leikkauskoneen toiminta käyttää tietokoneen kosketustyyppistä teollisuusohjaustietokonetta, jossa on graafinen näyttö, intuitiivinen ja selkeä, ja käyttö on kätevää. Sitä voidaan käyttää samanaikaisesti näppäimistön ja hiiren kanssa sekä käsin koskettamalla.

Toimintaperiaate

Puristusprosessi on yleisimmin käytetty prosessi pakkauspainatuksessa. Siinä käytetään stanssausveitsiä tuotteiden suunnittelukuvioiden yhdistämiseksi stanssausmalleiksi. Small Scale Automated Label Cutterin rulla vastaa kohokuviointitelaa, ja painetta käytetään stanssauksen aikana; toinen on rullaveitsen muotti. Rullaveitsen muotit on jaettu kahteen pääluokkaan: puu ja metalli. Ensin mainittua käytetään pääasiassa erittäin paksun aaltopahvin stanssaukseen, kun taas jälkimmäisessä käytetään kemiallisella etsauksella tai elektronisella kaiverruksella prosessoituja metallirullaveitsimuotteja, pääasiassa itseliimautuvien etikettien ja tavaramerkkien stanssaukseen. Siellä on myös metallista rullaveitsimuottia, jota käytetään pääasiassa keski- ja korkealuokkaisiin pitkän linjan tuotteisiin ja joka käyttää puristus- tai leikkausmuotoa.

Prosessin kulku

Compact Auto Sticker Pressin pääprosessi: levyn lataaminen → paineen säätö → muottimallin vahvistaminen → alustan ja apumateriaalien kiinnittäminen → stanssauksen testaus → muodollinen stanssaus ja rypistys → jätteen poisto → valmiin tuotteen kääriminen tai leikkaaminen arkeiksi → laskenta ja pakkaus.

1. Levyn lataaminen

Tämä ensimmäinen valmisteluvaihe viittaa mukautetun rullaveitsen muotin asentamiseen koneen muotin asennusakselille. Käyttäjät kiinnittävät kaiverretun metallirullan lukitsemalla ilmalaajenemisakselin varmistaakseen, että leikkausmalli pysyy samankeskisenä ilman sivusuuntaista tärinää. Koneen pikakiinnitysmuottirakenne mahdollistaa erimuotoisten muottien nopean purkamisen ja vaihtamisen, mikä lyhentää huomattavasti mallien vaihtoaikaa eri tarramäärittelyissä.

2. Paineen säätö

Muotin asennuksen jälkeen käyttäjät hienosäätävät stanssaustelan pystysuuntaista puristusvoimaa kosketusnäytön ohjausjärjestelmän kautta. Painearvoa säädetään raaka-aineiden, kuten päällystetyn paperin, PVC-kalvon ja itseliimautuvan vaahdon, paksuuden, kovuuden ja viskositeetin mukaan. Asianmukainen paine varmistaa materiaalikerroksen täydellisen tunkeutumisen leikkaamatta irrotettavaa vuorausta liikaa, mikä estää pohjapaperin rikkoutumisen tai epätäydellisen etiketin muodostumisen.

3. Vahvista muottimalli

Käyttäjät tarkastavat ja kalibroivat silmämääräisesti rullamuotin leikkausmuodon vastaamaan kohdetuotteen piirustusta. Valosähköinen paikannusanturi aktivoituu kohdistamaan muotin leikkauslinjat esiasetetun syöttöradan kanssa. Tämä vaihe varmistaa muottimallin mittatarkkuuden, eliminoi muotin asennuksen poikkeaman aiheuttamat offset-virheet ja takaa yhtenäisen koon kaikille valmiille tarroille myöhemmässä massatuotannossa.

4. Alustan ja apumateriaalien kiinnitys

Raaka-ainerullat (alusta itseliimautuva alusta, irrokekalvo, suojakalvo tai vaahtomuovitarvikkeet) asennetaan aukirullausyksikköön. Koneen monikerroksinen laminointimekanismi sovittaa automaattisesti pääalustan ja aputoiminnalliset materiaalit yhteen jatkuvan jännityksen hallinnassa. Silikoniset vetorullat estävät liimajäämien tai materiaalin venymisen yhdistämisen aikana ja säilyttävät komposiittitarramateriaalin tasaisuuden ennen stanssausta.

5. Meistin testaus

Pieni osa komposiittimateriaalia syötetään stanssausaseman läpi koeleikkausta varten. Käyttäjät tarkistavat tärkeimmät indikaattorit, kuten reunan sileyden, leikkaussyvyyden, mittatoleranssin ja koenäytteen adheesion tilan. Jos tapahtuu purseita, epätäydellistä leikkausta tai poikkeamaa, ne säätävät painetta, syöttönopeutta tai muotin välystä reaaliajassa, kunnes näyte täyttää täysin tuotteen laatustandardit ennen muodollista massatuotantoa.

6. Muodollinen stanssaus ja rypistys

Kone siirtyy jatkuvaan automaattiseen käyttöön. Servokäyttöinen rullamuotti suorittaa nopean pyöreän stanssauksen laminoidulle materiaalille valmiiden etiketin ääriviivojen muodostamiseksi; valinnainen rypistyskiinnike lisää sisennysviivoja tarrojen taittamista varten tarpeen mukaan. Täysi servo-synkroninen vivusto pitää vakaana syöttönopeuden (20–120 m/min) ja tasaisen leikkaustarkkuuden, mikä tukee pitkän tunnin non-stop eräkäsittelyä.

7. Jätteiden poisto

Itsenäinen kelausyksikkö erottaa ja kerää automaattisesti ylijääneet reunajätteet ja rei'itysjätteet stanssauksen jälkeen. Teflonpäällysteiset tarttumattomat jäterullat estävät tahmeiden liimajätteiden kiinnittymisen ja sotkeutumisen. Reaaliaikainen kireyden hallinta vetää jätteen tasaisesti raahaamatta valmiita tarroja, pitää käsittelyalueen puhtaana ja välttää jätteen tukkeutumisen aiheuttamat laitteiden seisokit.

8. Valmiin tuotteen kääriminen tai leikkaaminen arkeiksi

Saatavilla on kaksi valinnaista lopputulostustilaa, jotka sopivat erilaisiin loppupään vaatimuksiin. Uudelleenkelaustila kelaa täydelliset etiketit valmiille rullalle jatkuvaa toissijaista käsittelyä varten; poikkileikkausviipalointitila leikkaa rullamateriaalit automaattisesti erillisiksi yksittäisiksi tarra-arkeiksi, joilla on kiinteä pituus. Itsenäinen pehmeä kireyden säätö suojaa valmiita tarroja ekstruusiomuodonmuutoksilta tai keskinäiseltä tarttumiselta.

9. Laskenta ja pakkaus

Sisäänrakennetut automaattiset laskenta-anturit tallentavat valmiiden tuotteiden kokonaismäärän reaaliajassa ja näyttävät tuotantotiedot Delta-kosketusnäytöllä. Kun esiasetettu tuotantomäärä on saavutettu, kone voidaan asettaa automaattisesti pysähtymään. Operaattorit purkavat valmiita rullia tai arkkipinoja manuaalista tarkastusta, sulkemista ja pakkaamista varten valmiina toimitettavaksi varastoon tai asiakkaille.

Sovellus

Automaattista minileikkausyksikköä käytetään pääasiassa seuraavilla kolmella alalla:

1. Elektroniikkatuotteet: matkapuhelimet, tietokoneet, nestekidenäyttö, digitaalikamerat, LCD-taustavalolähteet.

2. Pakkausmateriaalit: itseliimautuvat etiketit, tavaramerkit, komposiittipakkausmateriaalit.

3. Muut teollisuudenalat: paperinvalmistus, kalvot, johdot ja kaapelit, elintarvike- ja vaatetusteollisuus jne.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mitä materiaaleja pieni automaattinen liimaleikkauskone voi käsitellä?

Se voi käsitellä erilaisia ​​liimamateriaaleja, mukaan lukien kaksipuolinen teippi, vaahtoteippi, suojakalvot, etiketit, eristemateriaalit, PET ja muut joustavat materiaalit.

Q2: Mitkä ovat automaattisen liimapuristimen edut?

Automaattinen toiminta parantaa leikkaustarkkuutta, tuotannon tehokkuutta ja tuotteen yhtenäisyyttä vähentäen samalla manuaalista työtä ja materiaalihukkaa.

Q3: Soveltuuko tämä kone pienten erien tuotantoon?

Kyllä, se on ihanteellinen pienten ja keskisuurten volyymien tuotantoon, näytteiden kehittämiseen ja räätälöityjen liimakomponenttien käsittelyyn.

Q4: Voiko leikkausmuotoa ja kokoa mukauttaa?

Kyllä, leikkuutyökalut ja koneen asetukset voidaan räätälöidä eri tuotesuunnitelmien, materiaalipaksuuksien ja tuotantovaatimusten mukaan.

Q5: Mitkä teollisuudenalat voivat käyttää tätä liimapuristuskonetta?

Sitä käytetään laajasti elektroniikassa, autoteollisuudessa, lääketieteessä, pakkausteollisuudessa ja muilla aloilla, jotka vaativat tarkkoja liimaosia ja toiminnallista materiaalinkäsittelyä.

Q6: Onko kone helppo käyttää ja huoltaa?

Kyllä, siinä on käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä ja yksinkertaiset huoltovaatimukset, mikä auttaa varmistamaan vakaan toiminnan ja tehokkaan tuotannon.